湖南日报全媒体记者 曹娴 通讯员 张健

　　“双碳”背景下，传统高耗能行业做好能耗“减法”，变得愈加紧迫。省工业通信业节能监察中心自2021年以来开展“寻找重点工业行业能效头雁”活动，甄选出首批16家能效“头雁”企业，为我省重点工业行业找到绿色低碳发展的对标“标杆”。

　　创新推动，节能减碳效果明显

　　坐落在沅陵县麻溪铺镇的有色金属产业园，群山环抱，风景优美。园区内的沅陵山能环保科技有限公司通过技术创新，取得了锌冶炼工艺节能的革命性进步。

　　传统的酸法电解锌生产工艺，能耗大、污染重、产量不稳定。山能公司总经理姚军介绍，通过与中南大学、湖南有色金属研究院、吉首大学等科研单位合作攻关，将传统的酸法电解锌工艺升级为氯氨法电解锌工艺。

　　新工艺缩短了工艺流程，减少了动力电消耗，同时充分利用电解液的余热进行原料浸出，取消了蒸汽锅炉，仅此一项电解1吨锌就可节约250千克标准煤。据测算，山能公司2020年单位产品能耗指标为456.66千克标准煤/吨，大大优于行业平均水平，比现行国家能耗限额标准先进值还低46.27%。

　　雁群飞行时，在前引领的第一只大雁，为头雁。头雁具有榜样力量，能形成号召力。省工业通信业节能监察中心负责人介绍，推动我省工业绿色、低碳、高质量发展，就要找出一批能成为标杆、发挥引领带动作用的“头雁”企业。

　　2021年，我省从钢铁、有色、建材、石化、电力这5个传统高耗能行业入手，筛选出16家能效“头雁”企业，单位产品(或工序)能耗指标达到或优于相应国家(地方)能耗限额标准先进值。

　　在烧碱行业，湖南恒光科技对10万吨离子膜氯碱生产线进行节能技改，吨产品节电达40千瓦时;铅冶炼行业，水口山有色金属集团在粗炼、精炼、电解等多个工序上进行工艺创新，用煤、用气、用电量都大为减少;水泥行业，华新水泥(株洲)公司、常德南方水泥上马高效节能型设备、优化工艺布局，直接节能效益十分明显。

　　经济效益与社会效益兼顾，打造促进工业能效提升的品牌

　　作为高能耗行业，玻璃生产能源成本占产品总成本的1/3左右。能耗的高低直接关系到企业的生存和发展。

　　湖南巨强再生资源科技发展有限公司在资源综合利用上下功夫，自主研发出废碎高掺率熔化及成分补偿研究技术、大型马蹄焰玻璃熔窑设计及使用技术，利用废碎玻璃替代原料生产平板玻璃，不仅消纳大量有害固废、减少了近90%的原料消耗，而且生产能耗也大幅降低，实现了经济效益和社会效益的双赢。

　　强化节能管理是企业最有效的节能途径之一。据介绍，我省首批能效“头雁”企业的一个共同特点就是重视节能管理，除建立能源管理体系，将节能管理纳入标准化、制度化、体系化管理外，还利用信息技术，建成“能耗在线监测系统”“能耗专家系统”等企业能源管理信息平台，对能源消耗进行实时监测、分析和调控，实现了实时化、精细化的能源管理。向管理要效益，据统计，部分“头雁”企业管理节能产生的效益对企业整体节能效益的贡献率超过三成。

　　“头雁”企业发挥“网红”效应，提升我省工业企业节能减碳积极性。在益阳海螺水泥有限公司率先应用“专家优化控制系统”并取得较好节能效果后，海螺集团在湘的其余9家水泥企业均先后启用了该系统。

　　“将寻找重点工业行业能效‘头雁’活动打造成促进我省工业能效提升的一个品牌。”省工业通信业节能监察中心负责人介绍，对能效“头雁”企业降低工业节能监察的频次，优先推荐享受各项扶持政策和进入国家级“能效领跑者”候选名单。2022年度寻找重点工业行业能效“头雁”活动将于3月启动。